SIKAIDA ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການປ່ຽນແປງການປະທັບຕາລົດຍົນເສຍຊີວິດອຸດສາຫະກໍາເປັນວັດສະດຸນ້ໍາຫນັກເບົາແລະການພັດທະນາຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ reshape ວິທີການຜະລິດລົດຍົນພື້ນເມືອງ.
ຂະແຫນງການລົດຍົນກໍາລັງປະສົບກັບການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນຮອບທົດສະວັດ. ເນື່ອງຈາກຜູ້ຜະລິດຍານພາຫະນະສຸມໃສ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ການຂະຫຍາຍໄລຍະການຂັບຂີ່, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ, ວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແລະວັດສະດຸປະສົມທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນກາຍເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປເພີ່ມຂຶ້ນ. ການປ່ຽນແປງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ມີການປ່ຽນແປງການອອກແບບຍານພາຫະນະເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງບັງຄັບໃຫ້ວິສະວະກອນຄິດໃຫມ່ວ່າວິທີການ stamping ຕາຍໄດ້ຖືກພັດທະນາແລະນໍາໃຊ້.
ສໍາລັບທົດສະວັດ, ຂະບວນການປະທັບຕາແບບດັ້ງເດີມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີພຶດຕິກໍາການສ້າງແບບທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາໃຫມ່ນໍາເອົາລະດັບຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະຄວາມຍາກລໍາບາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສ້າງສິ່ງທ້າທາຍໃຫມ່ສໍາລັບການອອກແບບ mold, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງການຜະລິດ.
ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຍານພາຫະນະໄດ້ກາຍເປັນຍຸດທະສາດທີ່ສໍາຄັນໃນວິສະວະກໍາຍານຍົນທີ່ທັນສະໄຫມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບຍານພາຫະນະໄຟຟ້າທີ່ນ້ໍາຫນັກຫມໍ້ໄຟຍັງຄົງເປັນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນ.
ໂຄງສ້າງຮ່າງກາຍທີ່ອ່ອນກວ່າສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ແຕ່ການບັນລຸເປົ້າຫມາຍນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ສະຫນອງທ່າແຮງການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກທີ່ດີເລີດແຕ່ປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງຈາກເຫຼັກພື້ນເມືອງໃນລະຫວ່າງການປະທັບຕາ. ພວກມັນອາດຈະຕ້ອງການການຄວບຄຸມການສ້າງຮູບແບບທີ່ດີຂຶ້ນ, ການປົກປ້ອງດ້ານທີ່ດີກວ່າ, ແລະເງື່ອນໄຂເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນກວ່າ.
ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສ້າງຄວາມທ້າທາຍອີກອັນຫນຶ່ງ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂຄງສ້າງທີ່ດີກວ່າກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸບາງໆ, ຄວາມແຂງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງມັນສາມາດສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂື້ນໃນເຄື່ອງມື stamping.
ການປ່ຽນແປງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການອອກແບບຕາຍແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການດັດແປງ.
| ວັດສະດຸນ້ຳໜັກເບົາ | ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍ | ສິ່ງທ້າທາຍໃຫມ່ສໍາລັບຂະບວນການປະທັບຕາ |
|---|---|---|
| ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ | ນ້ໍາຫນັກລົດຕ່ໍາ | ຄວາມສ່ຽງສູງຂອງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າດິນແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກການສ້າງຕັ້ງ |
| ເຫຼັກແຮງສູງ | ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ | ຄວາມກົດດັນຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນການສະແຕມຕາຍ |
| ວັດສະດຸປະສົມຂັ້ນສູງ | ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບແລະການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ | ຄວາມຕ້ອງການຮູບແບບສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ |
| ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ | ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມປອດໄພ | ຕ້ອງການລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າ |
ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບການແກ້ໄຂ stamping ທີ່ປະສົມປະສານເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ.
ສະແຕມລົດຍົນເສຍຊີວິດບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄື່ອງມືສໍາລັບການສ້າງແຜ່ນໂລຫະ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນລະບົບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບຍານພາຫະນະ.
ເມື່ອວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາຖືກນໍາສະເຫນີ, ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍ:
ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕອບສະຫນອງແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການ stamping. ວິສະວະກອນຕ້ອງວິເຄາະການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຫ່ຽວ, ຮອຍແຕກ, ແລະການຜິດປົກກະຕິລະຫວ່າງຂະບວນການສ້າງ.
ໂຄງສ້າງລົດຍົນທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສັບສົນແລະການອອກແບບປະສົມປະສານ. ການປ່ຽນແປງໃນມິຕິລະດັບຂະຫນາດນ້ອຍໃນຂະບວນການປະທັບຕາສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນງານການປະກອບຕໍ່ມາແລະຄຸນນະພາບຂອງຍານພາຫະນະໂດຍລວມ.
ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສ້າງ friction ແລະຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. Stamping dies ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງການປິ່ນປົວຫນ້າດິນແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຮອບການຜະລິດຂະຫຍາຍ.
ໂຄງການລົດຍົນໄດ້ກາຍເປັນຂະບວນການຫຼາຍ. ລະບົບເຄື່ອງມືຕ້ອງປັບຕົວຢ່າງໄວວາກັບການປ່ຽນແປງເວທີຍານພາຫະນະແລະການອອກແບບອົງປະກອບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຜະລິດ.
ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຍານພາຫະນະໄຟຟ້າໄດ້ເພີ່ມຄວາມຊັບຊ້ອນອີກຊັ້ນຂອງເຄື່ອງມືໃນລົດຍົນ.
ບໍ່ເຫມືອນກັບຍານພາຫະນະແບບດັ້ງເດີມ, ເວທີ EV ມັກຈະຕ້ອງການໂຄງສ້າງຮ່າງກາຍທີ່ຖືກອອກແບບໃຫມ່, ລະບົບປ້ອງກັນຫມໍ້ໄຟ, ແລະອົງປະກອບສະຫນັບສະຫນູນນ້ໍາຫນັກເບົາ. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສະລັບສັບຊ້ອນ.
ຕົວຢ່າງ, ການຫຸ້ມແບດເຕີຣີຕ້ອງການໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງແຕ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ. ແຜງຮ່າງກາຍຕ້ອງການຮັກສາຮູບລັກສະນະໃນຂະນະທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພ. ແອັບພລິເຄຊັນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງກວ່າທີ່ສາມາດຈັດການວັດສະດຸຂັ້ນສູງໄດ້.
ທັນສະໄຫມການປະທັບຕາລົດຍົນເສຍຊີວິດສະນັ້ນຕ້ອງສະຫນັບສະຫນູນບໍ່ພຽງແຕ່ການສ້າງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການຜະລິດພາຍໃຕ້ການປ່ຽນແປງເງື່ອນໄຂວັດສະດຸ.
ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນ 2017 ແລະຕັ້ງຢູ່ໃນ Tianjin, ຈີນ, SIKAIDA (Tianjin) International Trade Co., Ltd. ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນ molds ລົດຍົນ, molding stamping, molds ຄວາມແມ່ນຍໍາ, mold bases, ແລະອົງປະກອບ mold ຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ບໍລິສັດໄດ້ພັດທະນາວິທີການທີ່ມີໂຄງສ້າງໃນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບໂດຍການສົມທົບການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການ, ການປະເມີນຜູ້ສະຫນອງແລະການຕິດຕາມໂຄງການ.
ກ່ອນທີ່ການຮ່ວມມືການຜະລິດຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ເງື່ອນໄຂອຸປະກອນ, ແລະປະສົບການດ້ານວິຊາການໄດ້ຖືກທົບທວນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດໂຄງການ, ທີມງານວິຊາການ SKD ຕິດຕາມຄວາມຄືບຫນ້າຈາກການຄັດເລືອກວັດສະດຸຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງສຸດທ້າຍເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການ.
ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບນີ້ຊ່ວຍແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນການພັດທະນາເຄື່ອງມືທີ່ທັນສະໄຫມ: ການຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນເວລາທີ່ໂຄງການກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການປະທັບຕາທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກພື້ນຖານ. ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຕິດຕາມຂະບວນການ, ແລະທີມງານດ້ານວິຊາການທີ່ມີປະສົບການແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ.
ໂຮງງານປຸງແຕ່ງ graphite ຂອງ SIKAIDA, ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2012, ມີອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການທົດສອບຂັ້ນສູງທີ່ຮອງຮັບການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳ.
| ອຸປະກອນ | ປະລິມານ / ຄວາມສາມາດ | ຟັງຊັນ |
|---|---|---|
| ເຄື່ອງແກະສະຫລັກແລະເຄື່ອງໂມ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ | 20 ໜ່ວຍ | ການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ |
| ເຄື່ອງເລື່ອຍ graphite ແນວຕັ້ງ | 2 ຫນ່ວຍ | ການກະກຽມວັດສະດຸ |
| ເຄື່ອງເລື່ອຍຕັດສາຍ Graphite | 2 ຫນ່ວຍ | ຂະບວນການຕັດລາຍລະອຽດ |
| ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM) | 1 ຫນ່ວຍ | ການກວດສອບມິຕິ |
| ເຄື່ອງມືວັດແທກ 2D | 1 ຫນ່ວຍ | ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ |
| ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຫຍາບ | ມີໃຫ້ | ການກວດກາຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ |
ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ການຜະລິດລົດຍົນຮຸ່ນຕໍ່ໄປຈະສືບຕໍ່ສຸມໃສ່ໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ການຜະລິດອັດສະລິຍະ, ແລະປະສິດທິພາບສູງກວ່າ.
| ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ | ຜົນກະທົບທີ່ຄາດໄວ້ |
|---|---|
| ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ | ຕ້ອງການການອອກແບບຕາຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ |
| ການຂະຫຍາຍຕົວເວທີ EV | ສ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງໃຫມ່ |
| ໂຄງສ້າງຍານພາຫະນະປະສົມປະສານ | ເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ |
| ການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດດິຈິຕອນ | ປັບປຸງການຕິດຕາມຂະບວນການແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ |
| ຄວາມຕ້ອງການຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວກວ່າ | ຊຸກຍູ້ໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າແລະເຕັກໂນໂລຢີດ້ານຫນ້າດິນ |
ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເທກໂນໂລຍີ stamping ຈະສືບຕໍ່ຍ້າຍອອກໄປຈາກວິທີການມາດຕະຖານແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ການແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະຊັດເຈນກວ່າ.
ວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ທົດແທນວັດສະດຸພື້ນເມືອງ; ພວກເຂົາເຈົ້າກໍາລັງປ່ຽນແປງປັດຊະຍາທັງຫມົດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການຜະລິດຍານພາຫະນະ. ທຸກໆການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີວັດສະດຸສ້າງຄວາມຄາດຫວັງໃຫມ່ສໍາລັບການອອກແບບ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ.
ອະນາຄົດຂອງການປະທັບຕາລົດຍົນຈະຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດໃນການດຸ່ນດ່ຽງເປົ້າຫມາຍການອອກແບບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການຜະລິດ. ບໍລິສັດທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການພັດທະນາເຄື່ອງມືຕ້ອງປັບປຸງການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງແລະການປະສານງານດ້ານວິຊາການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້.
ໃນຂະນະທີ່ຍານພາຫະນະໄຟຟ້າແລະໂຄງສ້າງນ້ໍາຫນັກເບົາຍັງສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍອອກໄປ,ການປະທັບຕາລົດຍົນເສຍຊີວິດຈະຍັງຄົງເປັນພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຍານພາຫະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ມີປະສົບການໃນ molding stamping, ອົງປະກອບແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ພື້ນຖານ mold, ແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, SIKAIDA (Tianjin) International Trade Co., Ltd. ຍັງສືບຕໍ່ສະຫນັບສະຫນູນການພັດທະນາຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກ້າວຫນ້າ, ລວມທັງ.ການປະທັບຕາລົດຍົນເສຍຊີວິດ, ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ອົງປະກອບແມ່ພິມລົດຍົນ, ແລະຜະລິດຕະພັນການປຸງແຕ່ງ graphite.
