Electronic Sintering Tooling Molds

SIKAIDA's Electronic Sintering Molds ເປັນອຸປະກອນຫຼັກໃນຂະບວນການ sintering ຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຕ່າງໆ, ແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດຂອງ molds ແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມບໍ່ສະເຫມີພາບ, ຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ພຽງພໍ, ແລະອາຍຸສັ້ນ. ໃນຖານະເປັນໂຮງງານມືອາຊີບທີ່ມີປະສົບການການຜະລິດຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ພວກເຮົາປະສົມປະສານແນວຄວາມຄິດການຜະລິດແບບພິເສດແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທຸກດ້ານຂອງການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ mold ທຸກຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານສູງສຸດຂອງລູກຄ້າແລະອຸດສາຫະກໍາຂອງພວກເຮົາ.

Electronic Sintering Tooling Molds ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງກັບການ sintering ຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກເຊັ່ນ capacitors ceramic, resistors, inductors, ແລະອຸປະກອນ semiconductor. ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ການຖອດອອກງ່າຍ, ແລະຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານ, ການຮັກສາເລຂາຄະນິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ພື້ນຜິວໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວພິເສດ, ສະຫນອງການຕ້ານການບໍ່ຕິດແລະ corrosion ທີ່ດີເລີດ, ປະສິດທິພາບການຍືດອາຍຸ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຫຼັກ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ

1. ການຄວບຄຸມມິຕິລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ± 0.05mm, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຜົນຜະລິດສູງຂອງອົງປະກອບ sintered, ຕອບສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ.

2. ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດ: ການນໍາໃຊ້ graphite ຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະເຫລໍກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນພິເສດ, ພວກເຂົາສາມາດເຮັດວຽກຢ່າງຫມັ້ນຄົງສໍາລັບໄລຍະເວລາຂະຫຍາຍຢູ່ທີ່ 1600 ℃ໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ.

3. ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມເອກະພາບ: ໂຄງສ້າງທີ່ເຫມາະສົມແລະອຸປະກອນການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄຸນະພາບສູງປ້ອງກັນການ overheating / underheating ທ້ອງຖິ່ນ, ປັບປຸງສະຖຽນລະພາບຄຸນນະພາບອົງປະກອບ.

4. ຊີວິດການບໍລິການຍາວ: ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນພິເສດແລະການປິ່ນປົວດ້ານການຍືດອາຍຸຂອງ molds 3-5 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບ molds ທໍາມະດາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນ.

5. ການອອກແບບ Demolding ດ່ວນ: ກົນໄກ demolding ທີ່ດີທີ່ສຸດຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດຂອງອົງປະກອບ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຜົນຜະລິດ.

6. ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງແບບຍືດຫຍຸ່ນ: ການອອກແບບສ່ວນບຸກຄົນແລະການແກ້ໄຂແບບຢຸດດຽວສາມາດສະຫນອງໄດ້ຕາມການກໍານົດຜະລິດຕະພັນຂອງລູກຄ້າແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.

ຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການ

1. ການເລືອກວັດສະດຸແລະອັດຕາສ່ວນ

Electronic Sintering Tooling Molds ໃຊ້ graphite ຄວາມບໍລິສຸດສູງ (≥99.5%) ຈັບຄູ່ກັບກອບເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນພິເສດ, ການດຸ່ນດ່ຽງການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ; ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິ.

2. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບໂຄງສ້າງ

ການວິເຄາະອົງປະກອບ Finite (FEA) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງ, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຮູບຮ່າງພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນສູງ; ການຈັບຄູ່ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນພິຈາລະນາເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການປ່ຽນແປງມິຕິລະດັບໃນອຸນຫະພູມສູງ.

3. ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຊັດເຈນ

ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດຕະຫຼອດຂະບວນການທັງຫມົດ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຖືກກວດກາໂດຍເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມຕອບສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການອອກແບບ.

4. ຂະບວນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ

Electronic Sintering Tooling Molds undergo precision polishing ແລະການເຄືອບພິເສດ, ບັນລຸການ roughness ດ້ານRa≤0.8μm, ຫຼຸດຜ່ອນການ adhesion, ອໍານວຍຄວາມສະດວກ demolding, ແລະປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງ.

5. ເຕັກໂນໂລຊີການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ

ລະບົບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຂອງ mold ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ບວກໃສ່ກັບອຸປະກອນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ 5 ℃, ຮັບປະກັນອຸນຫະພູມ sintering ຫມັ້ນຄົງ.

ວັດສະດຸປຸງແຕ່ງ

ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ

ມາດຕະຖານເຕັກນິກ ແລະ ຄຸນສົມບັດ

1. ຄວາມທົນທານຄວາມຖືກຕ້ອງ: ± 0.05mm; ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ: Ra≤0.8μm; ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ: ≤1600℃; ຊີວິດການບໍລິການ: ≥30,000 ຮອບ

2. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ: ISO9001: 2015, SGS RoHS, REACH; ລະບົບຄຸນະພາບ: ISO14001, OHSAS18001

ພື້ນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

1. ການຜະລິດຕົວເກັບປະຈຸເຊລາມິກ: ຮັບປະກັນຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນແລະ sintering ເປັນເອກະພາບຂອງຕົວເກັບປະຈຸເຊລາມິກ multilayer, ປັບປຸງປະສິດທິພາບ dielectric ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

2. ການຜະລິດວົງຈອນຟິມຫນາ: ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ resistors ຮູບເງົາຫນາ, capacitors, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ, ສະເຫນີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸທີ່ດີແລະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບໄຟຟ້າທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼັງຈາກ sintering.

3. ການຫຸ້ມຫໍ່ອຸປະກອນ semiconductor: ດັດແປງສໍາລັບການ sintering semiconductor ພະລັງງານ, ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ, ຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

4. ການຜະລິດອົງປະກອບ piezoelectric: ບໍ່ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບວັດສະດຸ piezoelectric, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດ piezoelectric ທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະສອດຄ່ອງ.

5. ຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກເອເລັກໂຕຣນິກ: ຕອບສະຫນອງຄວາມຮາບພຽງຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຫຼັງຈາກ sintering.

6. ເຊັນເຊີຟິມຫນາ: ໂຄງສ້າງທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການວາງຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງອົງປະກອບຂອງເຊັນເຊີ.

FAQs

Q1: ວັດສະດຸໃດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນ SIKAIDA Electronic Sintering Molds?

A1: ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ graphite ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (≥99.5%) ແລະເຫລໍກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນພິເສດ, ສະຫນອງການທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ຊ່ວຍໃຫ້ການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຢູ່ທີ່ 1600 ℃.

Q2: ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ mold ແມ່ນຫຍັງ?

A2: ຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດ± 0.05mm, Ra≤0.8μm; ການປິ່ນປົວພິເສດ, ຊີວິດແມ່ນ 3-5 ເທົ່າຂອງ molds ທໍາມະດາ.

Q3: ທ່ານສາມາດສະຫນອງເຄື່ອງແມ່ພິມເຄມີທີ່ກໍາຫນົດເອງໄດ້ບໍ?

A3: ແມ່ນແລ້ວ, ເປັນຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບ, ພວກເຮົາສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະຫນາດ mold, ໂຄງສ້າງ, ວັດສະດຸ, ແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

Q4: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການ sintering mold ແມ່ນຫຍັງ?

A4: ດ້ວຍລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ± 5 ℃ສາມາດບັນລຸໄດ້. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບໃດໆຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

Q5: ຄວນລະມັດລະວັງການບໍາລຸງຮັກສາອັນໃດສໍາລັບແມ່ພິມ Electronic Sintering Tooling?

A5: ກວດກາແລະເຮັດຄວາມສະອາດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເປັນປົກກະຕິ; ຫຼີກລ້ຽງການເຮັດຄວາມສະອາດ corrosive; ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນບ່ອນແຫ້ງແລ້ງສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້; ແຕ່ລະໄລຍະທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະປະສິດທິພາບ.