ພື້ນຖານແມ່ພິມປະຕູຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງທີ່ສຸດ

ພື້ນຖານແມ່ພິມປະຕູນ້ອຍ SIKAIDA Ultra-High Precision ໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບແມ່ພິມສີດສາມແຜ່ນ, ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ, ລົດຍົນ, ການແພດ, ແລະ optics. ມັນປະສົມປະສານຄວາມເຂັ້ມງວດສູງ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃນລະດັບ micron, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະເຕັກໂນໂລຊີ ejection ອັດຕະໂນມັດເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບສູງ, molding ສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມຫຼືເຄື່ອງຫມາຍການຫົດຕົວ. ພື້ນຖານແມ່ພິມໃຊ້ການອອກແບບເຄື່ອງແລ່ນຮ້ອນແບບວາວເຂັມທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຮັດໃຫ້ການສີດຫຼາຍຈຸດແລະການຄວບຄຸມການໄຫຼລະລາຍທີ່ຊັດເຈນ, ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດຊັ້ນສູງ.

ຄຸນນະສົມບັດດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນ

1. ລະບົບການຊີ້ນໍາທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ

ພື້ນຖານແມ່ພິມປະຕູນ້ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ Ultra-High Precision ນໍາໃຊ້ຄູ່ມືມ້ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຕົວເລື່ອນເສັ້ນ, ບວກໃສ່ກັບພຸ່ມໄມ້ຄູ່ມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຮັບປະກັນການເປີດແລະປິດຂອງ mold ລຽບແລະເຮັດຊ້ໍາອີກ. ການເກັບກູ້ແມ່ນຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.01mm, ປະສິດທິຜົນກໍາຈັດ flash ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງ burr ທີ່ເກີດຈາກການເກັບກູ້ຄູ່ມື.

2. ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດສະລິຍະ

ປະສົມປະສານເຊັນເຊີອຸນຫະພູມຫຼາຍຈຸດແລະໂມດູນຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸນຫະພູມ mold ແມ່ນຄວບຄຸມພາຍໃນ± 1 ℃. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ເຂດ​ເອ​ກະ​ລາດ​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​ສໍາ​ລັບ​ພາກ​ສ່ວນ​ຕ່າງໆ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, optimizing melt flow ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ທີ່​ເຫຼືອ​.

3. Needle Valve Hot Runner System

ການໃຊ້ລະບົບເຄື່ອງແລ່ນຮ້ອນຂອງປ່ຽງເຂັມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ການສີດຫຼາຍຈຸດ ແລະການຄວບຄຸມຕາມລໍາດັບ. ເວລາຕອບສະ ໜອງ ຂອງວາວເຂັມແມ່ນ ≤0.1 ວິນາທີ, ປ້ອງກັນການໄຫຼວຽນຂອງກະແສລົມແລະສາຍເຊືອກຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ເໝາະ ສຳ ລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮູບລັກສະນະທີ່ເຂັ້ມງວດ.

4. ການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດສູງ

ພື້ນຖານແມ່ພິມປະຕູນ້ອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ສຸດໃຊ້ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຜ່ານການຫມູນວຽນບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ແລະລວມເອົາໂຄງຮ່າງກະດູກຂ້າງທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດແລະການວິເຄາະອົງປະກອບທີ່ຈໍາກັດສໍາລັບການອອກແບບທີ່ປັບປຸງ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຜິດປົກກະຕິໜ້ອຍທີ່ສຸດພາຍໃຕ້ການສີດດ້ວຍແຮງດັນສູງ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງແຮງຍຶດທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະ ຂະຫຍາຍອາຍຸຂອງແມ່ພິມ.

5. ລະບົບຂັບຖ່າຍອັດຕະໂນມັດ

ພ້ອມກັບກົນໄກການຂັບຖ່າຍແບບ synchronous ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວຂອງ ejection ແລະ stroke ສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ຄູ່ມືການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍຕົນເອງຮັບປະກັນການຂັບຖ່າຍທີ່ລຽບ, ບໍ່ມີ jam, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ demolding ເປັນເອກະພາບ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມສ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຜະລິດຕະພັນ:

1. ເອເລັກໂຕຣນິກ & ການສື່ສານ: ກອບໂທລະສັບມືຖື, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ

2. ອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນ: ເຊັນເຊີ, dashboards, ອົງປະກອບເຮັດໃຫ້ມີແສງ

3. ອຸປະກອນການແພດ: ເຂັມສັກຢາ, ເຄື່ອງແຍກເລືອດ, ອຸປະກອນກວດພະຍາດ

4. ອົງປະກອບ Optical: ເລນ, ຕົວກອງ, ແຜງສະແດງຜົນ

ຂະບວນການຜະລິດ:

1. ການອອກແບບການວິເຄາະແລະການຈໍາລອງ

ການນໍາໃຊ້ຊອບແວ CAE ທີ່ເປັນມືອາຊີບເຊັ່ນ: Moldflow ແລະ ANSYS, ການໄຫຼຂອງ mold, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະການວິເຄາະ thermodynamic ແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອຄາດຄະເນຄວາມສ່ຽງຂອງ molding ແລະປັບປຸງຮູບແບບຂອງ runner ແລະ cooling ລະບົບ.

2. Precision Machining

- ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ: ເຄື່ອງຈັກ CNC ຂະຫນາດໃຫຍ່ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກໃນການອ້າງອິງແລະໂຄງຮ່າງ, ປ່ອຍໃຫ້ເງິນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ.

- ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ອົງປະກອບຫຼັກໄດ້ຮັບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະການບັນເທົາຄວາມກົດດັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.

- Finish Machining: ເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມໄວສູງ ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງ Ra 0.8μm.

- ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ພື້ນຜິວການຈັບຄູ່ທີ່ສໍາ ຄັນແມ່ນຜ່ານການຂັດຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ການຂັດເງົາ ເພື່ອຮັບປະກັນພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ລຽບ ແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.

3. ສະພາແຫ່ງແລະການດີບັກ

- ການປະກອບອົງປະກອບໃຊ້ wrenches torque ເພື່ອຄວບຄຸມ preload fastener.

- debugging ເອກະລາດຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ແລະລະບົບ ejection ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິ.

- T0 ການທົດລອງ molding optimizes ຕົວກໍານົດການຂະບວນການແລະການສ້ອມແປງ mold ຈົນກ່ວາຜະລິດຕະພັນໄດ້ມາດຕະຖານ.

ທ່າອ່ຽງການພັດທະນາ

1. ການປະສົມປະສານອັດສະລິຍະ

ປະສົມປະສານຢ່າງເລິກເຊິ່ງເຕັກໂນໂລຊີ IoT ແລະ AI ເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ກັນອຸປະກອນ, ການຊື້ຂໍ້ມູນ, ແລະຂະບວນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົນເອງ. ສະຫນັບສະຫນູນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາແລະການເຕືອນໄພຜິດປົກກະຕິ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງ Ultra-High Precision Small Gate Mold Base.

2. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຕັກໂນໂລຊີ Micro-foaming

ປະສົມປະສານກັບລະບົບສີດນ້ໍາ supercritical, ມັນບັນລຸນ້ໍາຫນັກເບົາແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຫນ້າດິນ, ແກ້ໄຂບັນຫາການຫົດຕົວໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຝາຫນາ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຫຼາຍກ່ວາ 30%.

3. Digital Twin Application

ລະບົບ mold virtual ຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການແລະຄາດຄະເນຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນສະພາບແວດລ້ອມ virtual, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການທົດລອງ molding ແລະ shortening ວົງຈອນການພັດທະນາ.

4. ການປະສົມປະສານການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ

ເທກໂນໂລຍີການພິມ 3D ໂລຫະຖືກນໍາໃຊ້ກັບການຜະລິດຊ່ອງທາງນ້ໍາເຢັນທີ່ສັບສົນແລະເຄື່ອງແລ່ນຮ້ອນ, ທໍາລາຍຂໍ້ຈໍາກັດການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມເຢັນ, ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ.

FAQ

Q1: ປະເພດໃດແດ່ຂອງແມ່ພິມສີດແມ່ນ Ultra-High Precision Small Gate Mold Base ຕົ້ນຕໍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ?

A1: ພື້ນຖານແມ່ພິມປະຕູຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການ molding ພາກສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການລັກສະນະທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ເຊັ່ນ: ເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ, ເລນ optical, ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສອຸປະກອນທາງການແພດ. ພວກມັນແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການບໍ່ມີສາຍເຊື່ອມ, ບໍ່ມີເຄື່ອງຫມາຍການຫົດຕົວ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນສູງ.

Q2: ວົງຈອນການຜະລິດໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ພື້ນຖານ mold ປະຕູຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນຫຍັງ?

A2: ວົງຈອນການພັດທະນາສໍາລັບພື້ນຖານ mold ປະຕູຮົ້ວຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນປົກກະຕິ 4-8 ອາທິດ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະລັບສັບຊ້ອນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນສູງກວ່າ, ແຕ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫນືອກວ່າເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

Q3: ແມ່ນຫຍັງຄືຂໍ້ດີຂອງພື້ນຖານແມ່ພິມທີ່ດີເມື່ອປຽບທຽບກັບ molds ແບບດັ້ງເດີມ?

A3: ເມື່ອປຽບທຽບກັບແມ່ພິມແບບດັ້ງເດີມ, ພື້ນຖານແມ່ພິມດີມີຂໍ້ໄດ້ປຽບເຊັ່ນ: ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄຸນນະພາບດ້ານຫນ້າທີ່ດີກວ່າ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະລະດັບອັດຕະໂນມັດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ລະບົບເຄື່ອງແລ່ນຮ້ອນຂອງເຂັມວາວຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼີກເວັ້ນຄວາມບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນຫຼັງການປຸງແຕ່ງ, ແລະປັບປຸງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ປະລິມານສູງ.